Relevamos minuciosamente los flujos físicos, tiempos de ciclo y cuellos de botella en sus instalaciones fabriles para identificar oportunidades inmediatas de ahorro y optimización.
Los informes numéricos que llegan a los despachos gerenciales suelen ocultar la verdadera realidad de la fábrica. En las hojas de cálculo no figuran las esperas de media hora por mantenimiento correctivo, las improvisaciones de herramental ni la mercadería que se daña silenciosamente en una esquina oscura del depósito.
La Auditoría de Eficiencia Operativa de ChiefOps se ejecuta directamente en el terreno (el Gemba japonés). Durante un período intensivo de 3 a 5 jornadas, un equipo de dos ingenieros industriales senior se instala en el establecimiento fabril, realizando muestreos de trabajo, mediciones de tiempos estándar, análisis de fallas en maquinaria y entrevistas estructuradas a todos los niveles de mando.
Cálculo formal del Efectividad Global del Equipo (OEE) desglosado en sus tres componentes: Disponibilidad (paradas no programadas y setups), Factor de velocidad operativa (microparadas y desvíos de cadencia) y Calidad (piezas defectuosas producidas).
Mapeo gráfico de las trayectorias físicas completas de piezas, insumos y operarios en el piso de planta. Identificación visual de cruces de tránsito de autoelevadores con peatones y retrocesos absurdos de material en proceso.
Clasificación de todas las anomalías y oportunidades detectadas en cuatro cuadrantes: Mejoras rápidas (Quick Wins), Proyectos de transformación estratégica, Tareas de mantenimiento rutinario e Iniciativas de baja prioridad.
Presentamos el informe final en formato ejecutivo con exposición presencial ante el directorio de su compañía.
Coordinar Fechas de Auditoría
