📍 Sede Central: Av. Eduardo Madero 1020, Piso 14, C1106ACX, Retiro / Catalinas Norte, Ciudad Autónoma de Buenos Aires, Argentina
Tel: +54 11 5238-7410 WhatsApp: +54 9 11 6392-8150
◆ EXCELENCIA OPERATIVA INDUSTRIAL EN ARGENTINA ◆ METODOLOGÍA LEAN SIX SIGMA DMAIC ◆ OPTIMIZACIÓN DE CADENAS DE SUMINISTRO & S&OP ◆ DIRECCIÓN DE OPERACIONES FRACCIONAL (COO-AS-A-SERVICE) ◆ SEDE CORPORATIVA CATALINAS NORTE, RETIRO, CABA ◆ REDUCCIÓN SISTEMÁTICA DE MERMAS Y CUELLOS DE BOTELLA ◆ AUDITORÍAS EN PLANTA BAJO ESTRICTO ACUERDO DE CONFIDENCIALIDAD
MARCO METODOLÓGICO

Las 5 Fases de la Transformación ChiefOps

Un proceso estructurado, probado y sin interrupciones operativas que asegura mejoras medibles y sostenidas en la estructura productiva de su empresa.

RIGOR CIENTÍFICO

El Ciclo de Mejora Continua en Acción

Combinamos las mejores prácticas de Lean Manufacturing y Six Sigma con la flexibilidad táctica necesaria para operar con éxito en el contexto industrial argentino.

1

Fase 1: Diagnóstico Preliminar & Definición del Alcance

Reunión de alineación con el comité ejecutivo y la dirección general. Definición de los objetivos prioritarios del proyecto (reducción de scrap, aumento de capacidad, exactitud de inventario) y firma de acuerdos de confidencialidad industrial (NDA). Ejecución del Gemba Walk inicial en planta para fijar la línea de base y validar la factibilidad técnica de las metas.


2

Fase 2: Mapeo de Flujo de Valor & Medición Cuantitativa (VSM)

Diagramación minuciosa de cada etapa del proceso productivo, desde el ingreso de la materia prima al muelle de descarga hasta el despacho del producto terminado. Cronometraje estandarizado de ciclos de máquina y tareas humanas, medición de tiempos de espera entre estaciones y cuantificación de inventario en proceso (WIP).


3

Fase 3: Análisis de Causa-Raíz & Priorización

Aplicación de herramientas estructuradas de análisis estadístico e industrial: Diagramas de Ishikawa (espina de pescado), técnica de los 5 Porqués y análisis de Pareto para atacar el 20% de las causas que generan el 80% de los desvíos. Construcción de la matriz esfuerzo vs. impacto junto a los mandos medios de la empresa.


4

Fase 4: Implementación Piloto & Estandarización Operativa

Ejecución de semanas Kaizen de intervención en el piso de taller. Rediseño de puestos de trabajo, reorganización de herramental bajo metodología 5S, implementación de cambios rápidos SMED y redacción de Instrucciones de Trabajo Estandarizadas (SOP) ilustradas con material fotográfico claro para los operarios.


5

Fase 5: Control Continuo & Gobernanza Operativa

Despliegue de paneles de control visual y tableros KPI para monitoreo continuo. Establecimiento de rutinas de gestión diaria (Daily Standup) de 10 minutos al pie de máquina y auditorías quincenales de sostenibilidad para asegurar que las nuevas prácticas se arraiguen en la cultura de la empresa.

Metodología Probada en más de 45 Establecimientos

Implemente una disciplina operativa de clase mundial adaptada a los desafíos productivos de la República Argentina.

Conversar con un Ingeniero Senior